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為什么精密不銹鋼帶表面會(huì)出現(xiàn)“灰”缺陷？問(wèn)題出在哪個(gè)流程上？是否有任何補(bǔ)救措施或方法來(lái)避免這種“灰”缺陷？眾所周知，精密不銹鋼帶作為不銹鋼的高端產(chǎn)品，因其優(yōu)異的強(qiáng)度、精度和表面光潔度，被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工和國(guó)防、汽車(chē)制造、電子儀器、家用電器、計(jì)算機(jī)等高科技領(lǐng)域。

精密不銹鋼帶材的生產(chǎn)工藝要求較高的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)。該生產(chǎn)線是由軋機(jī)、光亮退火爐、整平設(shè)備、張力矯直設(shè)備、縱切設(shè)備、剪切設(shè)備等設(shè)備優(yōu)化而成的系統(tǒng)化生產(chǎn)線。任何環(huán)節(jié)的問(wèn)題都會(huì)影響精密不銹鋼帶成品的質(zhì)量。作為制造精密不銹鋼帶的原材料，常規(guī)冷軋和退火后的不銹鋼卷（2B表面）通常需要更好的表面質(zhì)量，以避免表面氧化皮缺陷。

精密不銹鋼帶光亮退火的目的，一方面是消除加工硬化，獲得滿意的組織；另一方面，這是為了獲得沒(méi)有氧化的明亮表面。精密不銹鋼帶帶的表面“灰”缺陷是在光亮退火過(guò)程中，即退火爐中產(chǎn)生的?！盃t灰”缺陷的微觀形態(tài)為白色微粒。這種缺陷即使再次清洗也無(wú)法去除，因此沒(méi)有適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施，只能用于不太注重外觀的產(chǎn)品。

“爐灰”缺陷的原因是精密不銹鋼帶基體含有硼元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高。鋼帶在光亮退火過(guò)程中采用氨分解產(chǎn)生保護(hù)氣體N2和H2。N2是具有強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性的惰性氣體。由于氨分解大氣中殘留的氨，在高溫下熱解生成，容易與硼原子結(jié)合形成灰白色粉末BN化合物?？傊?，得出的結(jié)論是，材料中的硼原子容易與在保護(hù)氣氛中分解的具有高活性的氮原子結(jié)合，生成氮化硼并在表面上沉淀。